Cada verano se repite el mismo escenario en la industria: talleres mecánicos cerrados, presupuestos que no llegan, proveedores fuera de servicio y piezas que no pueden fabricarse hasta septiembre. Para los equipos de ingeniería, automatización, robótica, utillaje o I+D, agosto puede convertirse en un auténtico cuello de botella capaz de retrasar pruebas, validaciones o incluso la puesta en marcha de líneas de producción completas.
Cuando una única pieza no llega a tiempo, el impacto va mucho más allá del propio componente. Se paralizan ensayos, iteraciones de diseño, montajes y procesos de validación que dependen de ella. A ello se suma el coste de planificación que muchas empresas asumen cada año para minimizar el riesgo: adelantar compras, incrementar stock de seguridad o ampliar plazos de entrega ante una incertidumbre que ya forma parte del calendario industrial.
Cómo mantener la continuidad de los proyectos
Ante esta situación, meviy, la plataforma de fabricación digital desarrollada por MISUMI, comparte cuatro recomendaciones para ayudar a las empresas a mantener la continuidad de sus proyectos durante el periodo estival.
- Evalúa el riesgo de tus proveedores con antelación. Antes del verano, comprueba cuáles de tus proveedores cierran, cuándo y durante cuánto tiempo, y señala en tu plan de trabajo cualquier elemento que se encuentre dentro de esos periodos. Cuanto antes detectes el solapamiento, más opciones tendrás y menos probabilidades habrá de que te enteres la misma semana en que no se responde a un presupuesto.
- Anticípate y agrupa los pedidos en lotes siempre que puedas. En el caso de las piezas con diseños estables y ya definidos, la solución más sencilla es hacer el pedido antes del cierre. Agrupa los pedidos en lotes anteriores para que el trabajo se complete antes de que la capacidad se vea limitada. Esto solo funciona con diseños que no vayan a cambiar, por lo que conviene identificarlos cuanto antes.
- Mantén una fuente de suministro capaz de garantizar la continuidad y que cumpla los requisitos. No es posible prever todas las piezas con meses de antelación. Los cambios de diseño de última hora, las piezas que no superan las pruebas y los nuevos requisitos generan trabajo que hay que realizar en plena parada de la planta. Para ellos, resulta útil contar con una vía de fabricación ya homologada que no cierre cuando lo hacen todas las demás, de modo que no tengan que empezar a buscar proveedores desde cero en agosto.
- Ten siempre un plan B digital para los imprevistos. Lo más difícil de planificar es aquello que aún no sabes que vas a necesitar. Una plataforma de fabricación digital te permite subir un modelo 3D y recibir un presupuesto y una evaluación de la viabilidad de la fabricación sin tener que esperar a que vuelva a abrir el taller. No sustituye a tus proveedores principales. Cubre el hueco que dejan.
Aunque el cierre estival forma parte del funcionamiento habitual de la industria, la planificación sigue siendo la mejor herramienta para evitar que un proveedor cerrado termine retrasando semanas un proyecto completo. Contar con alternativas de fabricación disponibles durante agosto permite responder a cambios de última hora y mantener el ritmo de desarrollo cuando los canales tradicionales no están operativos.
